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染料价格一路狂飙
2019-09-27

染料价格一路狂飙 下游不满欲抵制

近日,因不满染料价格暴涨,绍兴市印染行业商会牵头发出倡议书,号召绍兴印染企业抵制以龙盛集团为首的化工原料企业产品。 2013年以来,染料价格连续上涨。业内人士表示,虽然企业和相关协会都希望各方联合以提高与上游企业的议价能力,但由于企业分散及规模小等问题,目前无法完全达成一致。 绍兴柯桥区印染工业协会秘书长陈泉生表示,今年6月,柯桥区工业印染协会就已牵头发起过企业抵制染料涨价的行动,至今未现效果。去年8月,绍兴印染工业协会组织200多家印染企业诉两大染料巨头浙江龙盛(600352,SH)和闰土股份(002440,SZ)垄断,政府部门调查后因无证据而无果,“印染企业生存很困难,今年上半年,柯桥区范围内所有的印染企业取得的利润,还不如龙盛集团一家多,而根据目前的情况,染料还将进一步涨价”。 染料价格一路狂飙绍兴是浙江省印染产业集聚之地,《绍兴日报》今年3月的报道显示,当地共有印染企业数百家,印染加工能力占浙江省总量的1/2以上,占全国规模以上印染总量的近30%。 即便如此,绍兴印染行业对上游供应商的议价能力仍然有限。“原料企业比较集中,像龙盛、闰土等几家巨头占据了大部分的市场份额。”陈泉生说,“相比之下,印染企业都很分散,没有谁能对抗这些上游大企业。” 据陈泉生介绍,染料是印染企业主要原料,国内大型染料企业多集中在江浙一带,仅浙江龙盛、闰土股份和杭州吉华3家染化料企业产量就占全国染料市场三分之二以上。过去,柯桥区印染企业使用的染化料约90%的都来自这三家企业。染料价格疯涨,印染企业只能被动地应对。 据悉,今年春节过后,分散染料价格飙升,相比去年翻了一倍。分散染料价格的上涨带动其他染料价格纷纷上涨,部分品种已经在去年基础翻了3倍。根据《天天商报》报道,为了应对染料成本上涨,春节前后,绍兴当地印染企业上调染价,3月1日起,滨海、漓渚、兰亭等地的20多家针织印染企业印染加工费普遍上调了10%~12%。 在2012年之前,作为印染原料的染料价格一直在低位徘徊,停留于每吨15000元到17000元。2013年一年内,国内染料价格上涨幅度超七成。其中,分散染料主流品种均价由年初的1.7万元/吨上涨至年底的3.3万~3.5万元/吨,涨幅达94.12%~105.88%;活性染料均价也由约2万元/吨涨至3.5万元/吨~3.6万元/吨,涨幅为75%~80%。 印染行业商会牵头抵制 “行业产能过剩,越来越严格的环保标准,印染企业还能慢慢转型适应,但染化料价格暴涨让原本微乎其微的利润再被压缩。”柯桥区某老牌印染企业老总表示,今年以来,大多数印染企业也上调了染费,但上调幅度仍低于染料价格的上涨幅度,上调产生的利润也完全被染料厂收入囊中。 作为染化料的大市场,整个绍兴印染企业的采购量大概能占到龙盛、闰土等几家企业产量的40%~50%。绍兴印染协会希望能够团结印染企业,应对染料价格的涨势。希望价格合理回归,以利于行业上下游整体长远发展。 绍兴印染工业协会组织绍兴200多家印染企业,联合向浙江省价格监督检查分局递交了一份报告,主要针对的是A股两大染料巨头浙江龙盛和闰土股份。经浙江省物价局、经信委等部门联合调查后因未能找到切实证据而不了了之。柯桥发改局相关人士也向《每日经济新闻》记者透露,当时浙江省物价局约谈过龙盛等几家企业和印染协会,要求合理定价,但没有找到垄断证据。 原料巨头受益良多 相较于印染企业的举步维艰,绍兴的两大原料巨头浙江龙盛集团和闰土股份受益于染化料价格的持续上涨。浙江龙盛半年报显示,2014年上半年度归属于公司股东的净利润为15.42亿元,上年同期为5.47亿元,同比增181.60%。据东方财富通统计,浙江龙盛的毛利率已经由去年一季度的26.07%提升到今年上半年的40.08%,净利率同期也增长了14.27个百分点,由6.35%增长到了20.62%。其中在染料业务方面,浙江龙盛半年报显示,该业务毛利率同比增长了13.89个百分点,达到44.73%; 对于印染企业反映的情况,9月12日,记者拨打了龙盛集团董秘办电话,对方表示目前集团董秘姚建芳正在出差途中,无法即时回应相关讯息。9月15日,记者前往龙盛集团所在地绍兴上虞市道墟镇,龙盛集团相关人员表示,所有媒体采访联络均由姚总负责,目前其人仍在外出差。其后,记者再次致电姚建芳,对方表示不接受电话采访,公开回复仍要等自己行程结束以后。 业内人士认为,随着国家对环保的重视不断加强,尤其是对高污染行业整治力度的加大,导致企业减产、限产的情况将不断出现,今年染料价格维持上涨可能性较大。
备受市场青睐的透明PP发展现状分析
2019-09-27

备受市场青睐的透明PP发展现状分析

透明PP是近几年发展非常快的PP种类,2013年国内消费量达到70万吨,占PP总量的比例约为4%。随着PP行业的快速发展,2016年我国PP表观消费总量已达到2100万吨,而其中透明PP消费量也已增长至120万吨,成为PP产品中成长最快的产品之一。在美国,几乎所有生产普通PP生产厂商都在生产透明PP树脂,而且透明PP制品的发展速度比普通PP制品发展速度高7%-9%。在日本,透明PP的年产量在1000k吨以上,占到PP制品消费总量的9%”,而且市场消耗量在继续增长。 为什么透明PP如此收到市场青睐呢? 聚丙烯(PP)具有机械性能好、无毒、相对密度低、耐热、耐化学药品、容易加工成型等优良特性,且性能价格比高,已成为五大通用合成树脂中增长速度最快、新品开发最为活跃的品种。 但是由于PP属于部分结晶树脂,在通常的加工条件下,结晶速度相对较慢,容易形成较大的球晶,PP的易结晶性使其制品的光泽和透明性变差,外观缺少美感,从而限制了其应用。为此,近二十年来许多西方国家先后进行了高透明聚丙烯材料的研究开发,并相继实现商品化。 PP进行透明改性后,球晶结构均一细化,透明性和光泽度显著提高,不仅继承了普通PP的优点,而且其结晶温度、维卡软化点、刚性和其它力学性能均得到有效改善,甚至可与其它一些透明树脂如PS、PET、PVC、PC等相媲美。性能价格比则优于PET、PVC、PS、PC,因此自上世纪八十年代初问世以来,在全球迅速得到发展,已广泛应用于透明包装、医疗器具、日用品等众多领域。
中国大约65%的纸张原料来自废纸
2019-09-27

中国大约65%的纸张原料来自废纸 过半废纸靠进口

作为全球最大的纸张消费国和生产国,中国的废纸回收利用面临着进出口不平衡的挑战。中国造纸学会常务理事长曹振雷表示,中国大约65%的纸张原料来自废纸,过半废纸靠进口。国内外都在使用废纸作为造纸原料,以2015年为例,该年中国使用废纸量约5000多万吨,进口废纸约2800万吨。 “目前中国造纸行业的生产量和消费量分别约1亿吨,均为全球第一。”中国造纸学会常务理事长曹振雷称,由于纸张的出口往往是其他产品出口夹带的,比如纸箱、衬衣和鞋子等,使得回收的难度加大。 国内废纸一般应用于生产包装纸,中国平均每年生产6000万吨左右包装纸。“有3000万吨随消费品出口,国内最多回收3000万吨。”曹振雷表示。 “中国进出口的平衡问题使得中国难以回收废纸,回收在海外废纸要面临各个国家的不同情况。”中国造纸协会理事长赵伟表示,中国的林业资源和产业结构等现实问题,使中国自身回收的废纸原料,不能满足当前的需求。 曹振雷认为,国内纸张需求增长仍有较大的潜力。“中国的纸张人均消费75公斤,发达国家达200公斤,差距很大。”曹振雷说,按发展趋势来看,纸张消费理论上还有很大需求。赵伟则表示,有些纸张的作用依然难以替代,比如复印纸在办公中的使用。
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